증발 작업에서 사용되는 증발 장비 및 솔루션이 다르기 때문에 오류 처리 방법도 다릅니다. 다음은 염화나트륨 증발기의 일반적인 작동 오류 및 취급 방법 목록이므로 일반적인 오류를 숙지하고 오류 발생시 쉽게 처리할 수 있습니다!
1. 고온의 부식성 액체 또는 증기의 누출은 염화나트륨 증발기 및 파이프라인 용접부, 플랜지, 실링 필러, 익스팬션 조인트 등과 같은 약한 링크에서 자주 발생합니다. 누출의 직접적인 원인은 대부분 열팽창 및 냉기에 의한 균열입니다. 시작 및 종료 중 수축; 또는 파이프라인 부식으로 인렛이 얇아지고, 개폐 시 응력 충격으로 파손되어 액체 또는 증기 누출이 발생합니다. 이러한 사고를 방지하기 위하여 염화나트륨 증발기 점검, 내압시험, 누수시험 및 설비부식 정기점검을 실시한 후 사용하여야 한다.
2. 파이프라인 밸브가 막혔습니다. 증발시 결정화되기 쉬운 용액은 종종 물질의 농축과 함께 결정화되어 파이프, 밸브, 히터 등이 막혀 물질이 흐르지 못하고 정상적인 증발에 영향을 미칩니다. 염화나트륨 증발기. 따라서 소금 진흙은 제때 분리하고 정기적으로 청소해야 합니다. 막힌 경우에는 가압수세척 또는 진공흡입을 이용하여 우천시 해결한다.
3. 염화나트륨 증발기의 과열에 대한 조치
(1) 팽창 밸브가 너무 크게 열리고 증발기에서 완전히 증발할 수 없는 염화나트륨 증발기로 들어가는 냉매가 너무 많을 수 있습니다. 과도한 액체는 열전달 면적의 일부를 차지하고 열전달 면적은 줄어들며 흡입 및 증발 온도가 높습니다. 팽창 밸브의 개도는 냉각 용량에 따라 적절하게 조정해야 합니다.
(2) 또 다른 가능성은 응축온도가 너무 높아 증발온도가 높아지는 것으로 응축온도가 상승하면 압축기의 압축비가 증가하고 흡입계수가 감소하며 기체의 비체적이 증가하기 때문에, 그 결과 증발 온도가 증가합니다.
4. 증발 온도가 너무 낮음
(1) 팽창 밸브가 너무 작거나 막혔을 수 있습니다. 따라서 염화나트륨 증발기에 들어가는 냉매는 너무 적고 일부 열 전달 영역은 냉매 열 흡수 및 증발의 대상이 아니며 배출 가스는 압축기 흡입 요구 사항을 충족하기에 충분하지 않습니다. 염화나트륨 증발기에서 가스의 특정 부피가 감소하고 압력이 감소하며 증발 온도가 감소합니다. 표준은 팽창 밸브의 개도를 적절하게 조정하는 것입니다.
(2) 액체를 대체하기 위해 사용되는 냉매의 양이 부족하고 염화나트륨 증발기에 들어가는 냉매의 양이 매우 적기 때문에 일부 표면 영역에서 열교환이 불가능합니다. 염화나트륨 증발기에 들어가는 냉매는 증발하기 쉽지만 압축기의 흡입 요구 사항을 충족하지 못하여 증발 온도가 떨어집니다. 냉매는 설계 사양에 명시된 양에 따라 추가되어야 합니다.
