다중 효과 증발기 시스템은 합리적이고 디자인이 아름답고 작동이 안정적이며 에너지 절약 및 증기 소비가 적습니다. 다양한 제품의 생산에 맞게 간단한 조작으로 특수 디자인을 전환하고 수정할 수 있습니다. 제트 히트 펌프는 2차 증기의 일부를 다시 흡입합니다. 단일 효과 증발기의 쉘 측면은 열을 최대한 활용할 수 있습니다. 재료와 액체를 천천히 가열합니다. 열에 민감한 물질의 농도에 적용할 수 있습니다. 증발기 하단에서 기액 분리 후 재료와 액체는 재분리를 위해 분리기로 들어가 분리 효과를 높이고 전체 장비를보다 유연하게 작동시킵니다. 대형 장비는 수직 플로어 스탠딩 구조를 채택합니다. 전체 장비는 조밀한 구조, 작은 바닥 면적 및 간단하고 매끄러운 레이아웃을 가지고 있습니다.
그것은 증발 장비의 대규모 전체 세트 개발을 나타냅니다. 지속적인 공급 및 배출과 장비를 한 번에 통과하는 재료 및 액체의 공정은 필요한 농도에 도달할 수 있습니다. 이 장비에는 현장 청소를 달성하기 위해 CIP 청소 파이프라인이 장착되어 있습니다. 전체 장비는 작동하기 쉽습니다. 특수 구조의 응축기는 30도 이상의 수온에서 정상적으로 작동할 수 있습니다. 전원 제어는 모두 제어 캐비닛에 의해 실현됩니다. 자동 제어 시스템은 사용자의 요구 사항에 따라 설치할 수 있으며 장비는 지속적으로 작동할 수 있습니다.
1. 부식성 용액을 사용하고 부식성 용액을 증발시킬 때 다중 효과 증발기의 가열 파이프는 지정된 재료로 만들거나 내부식성 재료로 라이닝해야 합니다. 솔루션이 오염을 두려워하지 않는 경우 다중 효과 증발기를 직접 가열하는 데 사용할 수도 있습니다.
2. Multi-Effect Evaporator의 증발 과정에서 용액의 점도 및 점도 변화 범위는 선택에 중요한 요소입니다.
3. 결정에 의해 침전된 용액이 있다. 용액의 결정을 분리할 때 외부 가열 증발기 또는 강제 순환 증발기를 사용해야 합니다.
4. 용액의 열적 안정성. 장시간 가열하면 증발 및 분해되기 쉽습니다. 스케일링 용액을 증발시켜야 하는 경우에는 머무름이 적고 머무름 시간이 짧은 증발기를 사용해야 합니다.
5. 용액의 양과 용액의 양을 고려해야 한다. 열전달 표면이 10보다 크면 다중 효과 증발기를 교반하기 위해 스크레이퍼를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 열전달 면적이 20보다 크면 다중 효과 증발기를 사용할 수 있습니다.
6. 팽창하기 쉬운 용액의 경우 어떤 용액이 증발되더라도 증발 후 장기간 사용하면 열 교환 표면에 항상 먼지가 남게 됩니다. 스케일링층의 열전도율이 작기 때문에 다중효과 증발기의 선택이 필요하다. 세척이 용이하고 용액 순환 속도가 빠른 용액은 스케일링이 용이합니다.
7. 물집이 생기기 쉽습니다. 발포 용액이 증발하면 많은 수의 중첩 층이 생성됩니다. 쉽게 깨지지 않는 거품이 전체 분리 챔버를 채웁니다. 즉, 다중 효과 증발기에서 나오는 증기가 두 번 배출되어 재료가 손실될 뿐만 아니라 오염 및 응축됩니다.
