개방형 및 폐쇄형 가스화기, 잠수 연소 가스화기, 액체 매체 가스화기 및 주변 공기 가스화기의 작업 특성과 작동 환경을 알고 있으면 위의 다양한 유형의 LNG 가스화기에는 고유한 장단점이 있습니다. 따라서 가스화기를 선택할 때는 프로젝트의 실제 상황에 따라 유형과 구성을 선택해야 합니다. 열 전달 메커니즘에 따르면 저온 엔지니어링에서 일반적인 열교환기 장비 중 하나인 가스화된 파이프라인에서 종종 사용되는 극저온 작동 매체에는 가스-액체 변경 프로세스가 포함됩니다.
이러한 현상이 발생한 후, 작업 프로세스는 일반적인 열교환기보다 더 복잡합니다. 작업 유체의 열 품질은 극적으로 변했을 뿐만 아니라 전체 물리적 변화 프로세스를 정확하게 식별하기가 더 어렵습니다. 반면에 증발기 튜브에서 비등 열전달의 시각화 실험을 실현하는 것은 어렵습니다. 따라서 미시적인 관점에서 열전달 프로세스를 판단하기 위해 실험적 방법을 사용하는 것도 비현실적입니다. 핀 튜브 상변화 열전달을 연구하기 위해 가스화기의 열전달 성능을 보다 정확하게 이해하고 예측하는 것은 중요한 실용적 및 공학적 의의가 있습니다.
이제 우리는 증발기 튜브에서 상변화 유동의 열전달 특성을 연구하고 이론적 이해와 수치 시뮬레이션을 통해 증발기 튜브에서 저온 액체 질소 상변화의 열전달 과정을 수행했습니다. 국내외의 많은 데이터를 요약한 결과, 핀 튜브 가스화기 튜브에서 저온 액체 상변화 열전달 과정의 특성이 확립되었고 각 지역의 열전달 계산 상관관계가 별도로 확립되었습니다. 증발기는 공기 필터를 통해 여과된 공기를 받아 혼합 가스를 생성하고, 생성된 혼합 가스는 엔진 본체에 공급되고, 기화기 본체에 본체 구멍이 형성됩니다.
증기기의 짧은 바늘 밸브 파이프는 축을 따라 앞뒤로 이동하여 수용됩니다. 계단 원의 주변은 메인 구멍에 형성됩니다. 바늘 밸브 스템은 구멍의 크기를 조정하고, 구멍의 크기를 조정하고, 연료원에서 구멍을 통과한 다음 바늘 공동을 통해 연료 배출 부분에 공급되는 연료량을 조정하기 위해 조작할 수 있습니다.
