이봐! 쉘 및 튜브 가스이기의 공급 업체로서, 나는 종종이 나쁜 소년들의 성능을 측정하는 방법에 대해 물었습니다. 글쎄, 당신은 올바른 장소에 왔습니다! 이 블로그에서는 간단한 용어로 당신을 위해 그것을 분류 할 것입니다. 그래서 당신은 쉘과 튜브 가스화기 진드기를 만드는 이유를 더 잘 이해할 수 있습니다.
기본 이해
가장 먼저, 쉘과 튜브 가스화기가 무엇인지 빨리 살펴 보겠습니다. 쉘 앤 튜브 열 교환기 설계를 사용하는 가스이기 유형입니다. 가스화 공정은 튜브 내부에서 발생하는 동안 열은 쉘을 통해 전달됩니다. 이 설정을 통해 효율적인 열 전달 및 가스 생산이 가능합니다.
핵심 성과 지표 (KPI)
쉘 및 튜브 가스화기의 성능을 측정 할 때는 주시해야 할 몇 가지 주요 성능 표시기 (KPI)가 있습니다. 이 KPI는 가스화기가 얼마나 잘 작동하고 개선의 여지가 있을지에 대한 좋은 아이디어를 제공합니다.
1. 가스 수율
가스 수율은 가스이기에 가장 중요한 KPI 중 하나입니다. 공급 원료 입력 단위당 생산되는 가스의 양을 나타냅니다. 가스 생산량이 높을수록 가스이 가스가 더 많은 공급 원료를 사용 가능한 가스로 변환하고 있음을 의미합니다. 이는 분명히 좋은 것입니다. 가스 수율을 측정하려면 가스화기에 들어가는 공급 원료의 질량과 생산 된 가스의 부피 또는 질량을 알아야합니다.
2. 가스 품질
가스 품질은 또 다른 중요한 요소입니다. 가스이기에 의해 생성 된 가스의 품질은 유용성에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 가스가 타르, 먼지 및 황과 같은 높은 가열 값과 낮은 수준의 불순물을 갖기를 원합니다. 가스 크로마토 그래피를 포함하여 가스 품질을 측정하여 가스 및 열량 측정법을 분석하여 가열 값을 결정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
3. 탄소 전환 효율
탄소 전환 효율은 가스화기가 공급 원료의 탄소를 가스로 변환하는 데 효과적으로 측정합니다. 탄소 전환 효율이 높을수록 탄소가 숯이나 재로 남겨 두는 것을 의미합니다. 이는 환경에 더 효율적이고 더 좋습니다. 탄소 전환 효율을 계산하려면 공급 원료의 탄소 함량과 생산 된 가스 및 Char의 탄소 함량을 알아야합니다.
4. 열 효율
열 효율성은 가스화기가 공급 원료의 에너지를 유용한 열로 변환하는 방법을 측정합니다. 열 효율이 높다는 것은 가스가 가스가 공급 원료의 에너지를보다 효과적으로 사용하여 연료 비용으로 돈을 절약 할 수 있음을 의미합니다. 열 효율을 측정하려면 공급 원료의 에너지 함량과 생산 된 가스의 에너지 출력을 알아야합니다.
측정 기술
이제 우리는 KPI가 무엇을 볼지 알았으므로 측정 방법에 대해 이야기합시다. 쉘 및 튜브 가스화기의 성능을 측정하는 데 사용할 수있는 몇 가지 기술과 도구가 있습니다.
1. 유량계
유량계는 공급 원료, 가스 및 기타 유체의 유량을 측정하는 데 사용됩니다. 유량을 측정함으로써 가스 수율 및 기타 KPI를 결정하는 데 필수적인 가공 된 물질의 질량 또는 부피를 계산할 수 있습니다.
2. 가스 분석기
가스 분석기는 가스이기에 의해 생성 된 가스의 조성을 분석하는 데 사용됩니다. 그들은 메탄, 일산화탄소 및 수소와 같은 다른 가스의 농도와 불순물 수준을 측정 할 수 있습니다. 가스 분석기는 적외선 흡수 또는 전기 화학 센서와 같은 다양한 기술을 기반으로 할 수 있습니다.
3. 온도 및 압력 센서
온도 및 압력 센서는 가스화기의 작동 조건을 모니터링하는 데 사용됩니다. 시스템의 다른 지점에서 온도와 압력을 측정함으로써 가스화기가 최적의 범위 내에서 작동하고 잠재적 인 문제를 식별 할 수 있습니다.
4. 샘플링 및 실험실 분석
경우에 따라 실험실 분석을 위해 공급 원료, 가스 및 Char의 샘플을 가져와야 할 수도 있습니다. 이것은 탄소 전환 효율 및 가스 품질과 같은 KPI를 계산하는 데 사용할 수있는 이들 재료의 조성 및 특성에 대한보다 자세한 정보를 제공 할 수 있습니다.
사례 연구
실제 상황에서 이러한 성능 측정 기술을 어떻게 적용 할 수 있는지 알아 보려면 몇 가지 사례 연구를 살펴 보겠습니다.
사례 연구 1 : 바이오 매스 가스화 공장
바이오 매스 가스화 공장은 가스 수율이 낮고 가스 품질이 떨어졌습니다. 플로우 미터, 가스 분석기 및 온도 센서를 사용하여 플랜트 운영자는 문제 영역을 식별 할 수있었습니다. 그들은 공급 원료가 제대로 건조되지 않아 가스 수율이 낮다는 것을 발견했습니다. 그들은 또한 가스화기가 너무 높은 온도에서 작동하여 타르 및 기타 불순물의 형성으로 이어지고 있음을 발견했습니다. 공급 원료 준비 및 작동 조건을 약간 조정함으로써 플랜트는 가스 수율과 가스 품질을 크게 향상시킬 수있었습니다.
사례 연구 2 : 산업 가스화기
산업 가스화기는 높은 탄소 전환 효율을 달성하는 데 어려움을 겪고있었습니다. 운영자는 탄소 분석기를 사용하여 공급 원료, 가스 및 Char의 탄소 함량을 측정했습니다. 그들은 상당한 양의 탄소가 숯으로 남아 있음을 발견했습니다. 공기 대 연료 비율 및 거주 시간과 같은 가스화 공정 파라미터를 최적화함으로써 탄소 변환 효율을 증가시키고 생산 된 숯의 양을 줄일 수있었습니다.
정기적 인 모니터링의 중요성
장기적인 신뢰성과 효율성을 보장하기 위해서는 쉘 및 튜브 가스이기의 성능을 정기적으로 모니터링하는 것이 필수적입니다. KPI를 주시하고 논의한 측정 기법을 사용하여 일찍 문제를 식별하고 주요 문제가되기 전에 시정 조치를 취할 수 있습니다.
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참조
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- Yan, R., Zheng, C., & Jiang, X. (2009). 열 화학 바이오 매스 가스화 - 기술의 현재 상태에 대한 검토. 재생 가능하고 지속 가능한 에너지 검토, 13 (8), 1858-1869.
